Tự động hóa

Chúng tôi là nhà tích hợp và cung cấp giải pháp trọn gói hệ thống điều khiển, giám sát cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Phạm vi bao gồm tất cả hoạt động của một dự án từ việc thiết kế cơ bản, thiết kế chi tiết đến việc thi công lắp đặt, kiểm tra, chạy thử và chuyển giao tại nhà máy.

CÁC GIẢI PHÁP TIÊU BIỂU CỦA SEIKI MEA TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP THAN KHOÁNG SẢN

1. Hệ thống Tự Động Hóa giám sát và điều khiển trạm quạt thông gió mỏ

Lĩnh vực: Hệ thống điều khiển giám sát tập trung trong hầm lò

Mô tả sản phẩm: Hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt thông gió giám sát các thông số thiết bị, môi trường trong quá trình vận hành thông gió, giúp cho công tác quản lý vận hành được tập trung, thông suốt, nhanh chóng phát hiện sự cố cũng như có các biện pháp xử lý kịp thời để không làm gián đoạn ảnh hưởng đến công tác sản xuất của mỏ. Hệ thống cho phép điều khiển vận hành trạm quạt thông gió một cách tự động, từ xa theo đúng quy trình thông gió của Mỏ đề ra. Dựa vào việc theo dõi và lưu trữ dữ liệu thông số trạm quạt gió hệ thống hỗ trợ người dùng trong việc đánh giá thiết bị động cơ, chẩn đoán lỗi, thực hiện bảo trì.
Hệ thống giám sát điều khiển tự động sử dụng công nghệ tiên tiến và mạng Ethernet cáp quang công nghiệp phục vụ cho việc giám sát và điều khiển từ xa tại Phòng điều hành trung tâm của Mỏ.

Đặc tính kỹ thuật: 

Cấu trúc hệ thống
Hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt thông gió gồm ba thành phần chính:
• Tại phòng điều hành trung tâm: Máy tính chủ cài đặt phần mềm hệ thống và kết nối với màn hình hệ thống giám sát tập trung của toàn mỏ.
• Phần trạm quạt: Tủ giám sát điều khiển MEA.
Các bộ cảm biến: nhiệt độ, áp suất, độ rung.
Tủ điều khiển và máy tính tại phòng trung tâm được kết nối với nhau thông qua cáp quang Ethernet.

Chức năng hệ thống
Hệ thống hỗ trợ giám sát và điều khiển trạm quạt thông gió chính của mỏ 3 chế độ: bằng tay (tại Tủ giám sát điều khiển VIELINA-DKG.01); từ xa (Phòng điều hành trung tâm của Mỏ); tự động.
• Giám sát và điều khiển tự động: Cho phép các quạt gió được vận hành tự động, tuần tự các bước theo quy trình vận hành trạm quạt của Mỏ đã quy định. Điều khiển bởi chương trình cài đặt sẵn trong tủ giám sát điều khiển.
• Giám sát và điều khiển từ xa: Các thao tác điều khiển từ xa gồm: đóng/mở van gió, đóng/cắt động cơ quạt, giám sát các số liệu trạm quạt gió. Toàn bộ số liệu trạm quạt được lưu trữ, in báo cáo tại hệ thống máy tính phòng điều hành trung tâm.
• Giám sát và điều khiển bằng tay: Cho phép nhân viên vận hành có thể ra lệnh điều khiển đóng/mở thiết bị của trạm quạt theo quy trình vận hành bằng các phím bấm tại tủ giám sát điều khiển. Đồng thời thiết bị cũng có màn hình để hiện thị các thông số và trạng thái làm việc của trạm quạt cũng như lưu trữ, in ấn báo cáo.
Ngoài ra hệ thống còn thống kế được các thông số: tốc độ gió, lưu lượng gió, hiệu suất thông gió, áp suất, thông số động cơ quạt, thời gian vận hành quạt,… hỗ trợ công tác lập báo cáo, thống kê và tra cứu thông tin.

PHẦN MỀM TRUNG TÂM
Phần mềm giám sát điều khiển từ xa trên máy tính của Hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt thông gió gồm:
• Giám sát, hiện thị và lưu trữ toàn bộ các thông tin về giá trị đo lường: nhiệt độ, áp suất, tốc độ gió, lưu lượng gió, thông số điện áp và dòng điện 3 pha của động cơ quạt; tình trạng hoạt động và thời gian hoạt động của các quạt gió.
• Cho phép người vận hành điều khiển chạy/dừng quạt gió từ xa thông qua màn hình giao diện của phần mềm hệ thống.
• Giám sát góc mở van gió và cho phép đóng/mở góc mở van gió để điều tiết lưu lượng gió từ Phòng điều hành trung tâm.
• Đặt lịch chạy trạm quạt theo quy định vận hành thông gió mỏ.

2. Hệ thống tự động điều khiển trạm bơm thoát nước mỏ

Mô tả sản phẩm: Hệ thống tự động điều khiển bơm thoát nước mỏ dùng cho các mỏ hầm lò có các tính năng tự động điều khiển bơm theo mức nước trong bể chứa, tự động điều khiển đóng mở các van, điều khiển động cơ bơm hoạt động luân phiên theo lịch lập sẵn. Có các tính năng điều khiển từ xa hoặc điều khiển tại chỗ, giám sát tình trạng hoạt động của hệ thống và có các chế độ bảo vệ tự động, đồng thời đưa ra các cảnh báo đến người dùng.

Đặc tính kỹ thuật: 

Cấu trúc hệ thống
Hệ thống tự động điều khiển bơm thoát nước mỏ gồm ba thành phần chính:
• Tại phòng điều hành trung tâm: Máy tính chủ cài đặt phần mềm hệ thống.
• Dưới hầm lò:
+ Tủ giám sát điều khiển trung tâm: 01 tủ.
+ Tủ giám sát điều khiển khu vực : tương ứng vào số lượng máy bơm.
+ Các cảm biến: mức nước, lưu lượng, nhiệt độ, áp suất.

Chức năng hệ thống
Tính năng điều khiển:
- Điều khiển tự động: Các máy bơm được vận hành tự động theo đúng quy trình vận hành bơm của Mỏ. Số lượng máy bơm làm việc phụ thuộc vào mực nước trong hầm.
- Điều khiển từ xa: Nhân viên vận hành có thể thao tác điều khiển từ xa tại phòng giám sát trên mặt bằng để lựa chọn đóng mở các tổ bơm.
- Điều khiển tại chỗ: Tại mỗi bơm có một tủ, nhân viên vận hành có thể bấm nút đóng/ mở tại tủ giám sát điều khiển khu vực để ra lệnh điều khiển đóng hoặc mở các van mồi và van điều tiết.
Tính năng bảo vệ:
- Bảo vệ bơm trong các trường hợp:
+ Ngắn mạch, quá tải, quá áp, mất pha,… thông qua khởi động mềm.
+ Khi thiếu áp lực.
+ Bị khí lọt vào buồng bơm.
- Bảo vệ van năng suất:
+ Bảo vệ ngắn mạch.
+ Bảo vệ quá tải.
+ Bảo vệ mất pha, sai pha.
+ Kiểm tra cách điện trước khi khởi động..
• Tính năng giám sát từ xa thông số hầm bơm:
- Mức nước tại hồ thu.
- Lưu lượng nước tại đường ống đẩy.
- Nhiệt độ các bơm.
- Góc mở van năng suất.
- Mức nước trong bình mồi nước.
- Theo dõi các trạng thái hoạt động của van năng suất, máy bơm.
- Tích hợp camera IP đặt tại hầm bơm để theo dõi hình ảnh hầm bơm.
• Tính năng dự phòng:
- Dự phòng truyền thông.
- Dự phòng chế độ điều khiển:
+ Trong trường hợp một tủ bị sự cố, thì tất cả các Tủ khác sẽ tự động chuyển sang chế độ điều khiển tự động tại chỗ.
+ Trong trường hợp một tủ bị sự cố về tính năng điều khiển tại chỗ thì người vận hành có thể chuyển chế độ của Tủ khác sang chế độ vận hành bằng tay, và điều khiển bằng các nút bấm trên tủ.

PHẦN MỀM TRUNG TÂM
• Tính năng:
Phần mềm giám sát điều khiển từ xa trên máy tính của hệ thống tự động điều khiển bơm thoát nước mỏ gồm:
- Giám sát, hiện thị và lưu trữ toàn bộ các thông tin về giá trị đo lường (áp suất, lưu lượng, mực nước, nhiệt độ bơm,…); tình trạng hoạt động và thời gian hoạt động của các thiết bị đo, các máy bơm, các van điện dưới hầm bơm.
- Cho phép người vận hành điều khiển chạy/dừng các máy bơm từ xa thông qua màn hình giao diện của phần mềm hệ thống.
- Các thông tin hầm bơm của mỏ còn có thể truyền qua mạng Internet để người quản lí có thể theo dõi được tình trạng nước mỏ tại bất kì đâu theo thời gian thực.

MỘT SỐ CẢM BIẾN

Bộ đo mực nước
Điện áp đầu vào: 12VDC.
Dải đo: 0÷6m.
Dòng điện ra: 4÷20mA.
Tiêu chuẩn: Exib.

Bộ đo lưu lượng nước
Điện áp đầu vào: 12VDC.
Dải đo: 0÷500m3/h.
Dòng điện ra: 4÷20mA.
Tiêu chuẩn: Exib.

Bộ đo áp suất
Điện áp đầu vào: 12VDC.
Dải áp suất: 0÷40Mpa.
Dòng điện ra: 4÷20mA.
Tiêu chuẩn: Exib.

TỦ GIÁM SÁT ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM
• Tính năng:
- Giám sát các thông hầm bơm: trạng thái làm việc của các bơm, mức nước trong hầm bơm, lưu lượng nước đường ống ra thông qua các cảm biến để hiển thị lên HMI và truyền lên máy tính chủ thông qua Ethernet cáp quang.
- Gửi lệnh điều khiển thông qua mạng truyền thông RS485 tới các tủ điều khiển khu vực để vận hành tự động các tổ hợp bơm.
- Tủ cấp 08 nguồn an toàn tia lửa 12VDC cho các bộ đo mức và lưu lượng.

TỦ GIÁM SÁT ĐIỀU KHIỂN KHU VỰC
• Tính năng:
- Giám sát nhiệt độ của máy bơm để bảo vệ trong điều kiện quá nhiệt.
- Giám sát áp suất đường ống đẩy của máy bơm để điều khiển tự động bơm hoặc van năng suất theo quy trình.
- Kết nối truyền thông với tủ  để truyền nhận tín hiệu điều khiển vận hành của từng bơm, van tương ứng.
- Kết nối truyền thông với bộ khởi động mềm để điều khiển bơm.
- Có các chế độ chạy: tự động, bằng tay và từ xa.

3. Hệ thống Tự Động Hóa giám sát điều khiển trạm điện

Đặc tính kỹ thuật: 

Chức năng hệ thống
• Hiển thị sơ đồ đơn tuyến hệ thống điện của trạm biến áp 35KV, 6KV và các trạm phân phối.
• Hiển thị các thông số điện năng cơ bản như: dòng điện các pha, điện áp các pha, công suất phản kháng, công suất hiệu dụng, cos phi, tần số,...
• Hiển thị trạng thái các máy cắt.
• Hiển thị các thông số thống kê về thời gian vận hành, số lần đóng/cắt để phục vụ bảo trì.
• Cài đặt các tham số cấu hình hệ thống.
• Cảnh báo khi có sự cố.
• Lưu trữ các thông số điện năng và lưu trữ cảnh báo.
• Báo cáo thống kê thông số điện năng và báo cáo cảnh báo.
• Tự động gửi báo cáo và cảnh báo vào email của người vận hành, quản lý.
• Có các công cụ phân tích dữ liệu hiệu quả như dashboard, online trend.

4. Hệ thống Tự động hóa giám sát và điều khiển trạm khí nén

Lĩnh vực: Hệ thống điều khiển giám sát tập trung trong hầm lò

Mô tả sản phẩm: Hệ thống GSĐK trạm khí nén là hệ thống đồng bộ hoạt động các trạm khí nén. Tự động điều khiển bật/tắt các trạm khí nén khi có sự thay đổi của áp suất và theo quy trình vận hành nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị. Đưa ra dự báo tình trạng hoạt động của trạm và các cảnh báo kịp thời khi có sự cố

Đặc tính kỹ thuật: 

Cấu trúc hệ thống
• Trạm DCS1.1 sẽ được đặt tại nhà máy nén khí.
• Máy tính chủ đặt tại phòng điều khiển trung tâm sẽ trao đổi dữ liệu với DCS1.1 qua mạng cáp quang. Máy tính chủ cài đặt phần mềm có các chức năng cho hệ thống giám sát điều khiển trạm nén khí.
• Hệ thống điều khiển sẽ gồm 02 CPU kiểm tra giám sát chéo nhau và 01 màn hình hiển thị tại khu vực.

Chức năng hệ thống
Chức năng phần mềm điều khiển PLC của trạm DCS1.1
- Có hai chế độ điều khiển từ PLC:
+ Tự động hoàn toàn (Full Auto – FAUT): Điều khiển tự động hoàn toàn trạm khí nén theo setpoint áp suất đặt trước.
+ Bán tự động (Half Auto – HAUT): Điều khiển các máy nén khí từ xa qua Internet, mạng LAN và màn hình chạm TP.
- Điều khiển luân phiên máy nén khí, tự động dừng khi chạy không tải.
- Thu thập dữ liệu về dòng điện, điện áp cấp máy nén khí phục vụ cho chuẩn đoán tình trạng của máy.
- Cảnh báo các sự cố qua đèn, còi tại chỗ và đưa về hiển thị trên PC và TP.
• Chức năng cơ bản của phần mềm trên TP của trạm DCS1.1
- Điều khiển hoàn toàn tự động, cho phép giảm thiểu nhân công vận hành.
- Giám sát điều khiển qua mạng internet và mạng LAN.
- Điều khiển chống sốc cho máy nén khí.
- Tự động gửi báo cáo và cảnh báo vào email.
- Giám sát chéo CPU và dự phòng online cảnh báo SMS khi có một CPU bị sự cố.

5. Hệ thống tự động hóa băng tải

Mô tả sản phẩm: Hệ thống điều khiển giám sát liên tục trạng thái hoạt động của băng tải thông qua cảm biến và nhờ vậy có thể ngay lập tức tự động điều khiển dừng băng trong trường hợp xuất hiện sự cố. Đồng thời nhờ có mạng cáp quang kết nối qua các bộ chuyển đổi quang/điện, tất cả các dữ liệu về quá trình làm việc của băng tải được truyền tới máy chủ Server trên mặt bằng. Dữ liệu này được lưu trữ, giám sát tại máy tính tại phòng điều khiển trung tâm.

Đặc tính kỹ thuật: 

Cấu trúc hệ thống
• Phòng điều khiển trung tâm: Máy chủ hệ thống để nhân viên vận hành theo dõi, điều khiển băng tải thông qua tín hiệu truyền nhận từ tủ điều khiển.
• Hệ thống Băng tải:
Mỗi băng tải tương ứng với một tủ điều khiển:
- Băng tải dưới hầm lò: Tủ điều khiển phòng nổ.
- Băng tải trên mặt bằng: Tủ điều khiển có bảo vệ kiểu IP54.
• Các cảm biến trạng thái hoạt động của băng: tốc độ băng, nhiệt độ động cơ, lệch băng, rách băng….

Chức năng hệ thống
• Hệ thống cho phép điều khiển và giám sát băng tải với các chế độ: bằng tay, từ xa hay tự động hay độc lập. Hệ thống được trang bị các cảm biến giúp giám sát và lưu trữ liên tục, hiển thị các thông báo lỗi hoặc cảnh báo như: lệch băng, trượt băng, rách băng, tràn liệu, quá nhiệt động cơ, ổ trục.
• Hiển thị các trạng thái hoạt động trực tuyến, lưu trữ và cảnh báo các sự cố tại trung tâm.
• Tủ điều khiển với bộ điều khiển PLC hoạt động linh hoạt theo các chế độ cài đặt, điều khiển liên động các tuyến băng trong lò, ngoài mặt bằng.